分享一下工业铝型材加工的主要过程！

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。

随着工业铝型材行业的迅猛发展，其加工需求也不断增多，但还是有很多朋友对工业铝型材缺乏了解。

今天与大家分享铝型材加工的主要过程，帮助大家更好地了解这一型材。

一、熔炼

1、调料：

需要依据实际需要生产的铝合金型号，计算出各种铝合金成分的添加量，有效匹配各种原材料。

2、冶炼：

将选择好的原料按照加工工艺要求加入冶炼炉进行熔炼，并按脱气、排渣精练等方法合理去除熔体中的熔渣和蒸汽。

3、锻造：

将熔炼的溴化锂溶液在一定的锻造工艺标准下，根据深水井锻造系统软件进行冷冻铸造成各种规格型号的圆铸棒。

二、挤压

1、挤压是铝型材加工成型的方式。

2、需要根据型材产品截面的设计方案，生产制造出磨具，再使用挤压机将加温好的圆铸棒从磨具中挤压成型。

3、举个简单的例子，常见的6063型号铝合金，还采用全过程风冷热处理和挤压后人工时效全过程强化热处理工艺。

4、不同型号的可热处理工艺加强铝合金，会用不同的热处理工艺规章制度。

三、着色

1、表面处理：

使用有机化学或物理的方式，对型材表面进行清理，裸露出纯净的基体，以利于得到详细、高密度的人体氧化膜，还能够根据机械设备方式得到镜面玻璃或无光（哑光）表面。

2、阳极氧化：

在一定的加工工艺标准下，将已进行表面预备处理的型材，在常规表面上进行阳极氧化，转化为高密度、多孔结构、吸附力强的AL203薄膜。

3、注浆加固：

将多孔结构氧化膜转化为阳极氧化膜的孔隙封闭，提高了氧化膜的污染控制、耐腐蚀性和耐磨性。

氧化膜是完全透明无色的，运用注浆加固前氧化膜的强吸附力，将一些金属盐类吸附并堆积在膜孔中，使型材表面呈现出除原色外的多种色调，如：铜色 、灰黑色和橙黄色等。

铝型材加工的精细程度当然远不止于此，还需要进行精加工处理和封口等各种处理才能出来一根完整的铝型材。

以上仅是通过熔炼、挤压、着色三个方面，对铝型材加工所做的简单分享，希望能对大家了解铝型材加工有一个简单的了解。